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降本增效是公司應對嚴峻市場形勢的重要舉措，杜絕生產浪費是強化生產管理的重要抓手。但是，在實際生產中，降本增效往往拘泥于小型、簡單的舊材料設備的修舊利廢，很多單位、很多人被“做不了”的思想所禁錮，不敢或不愿意去突破這些束縛，導致效果平平。
近日，樹脂二廠在氯乙烯石墨冷卻器檢修維護工作中，打破以往返廠清洗模式，組織員工自行拆檢清洗。分廠邀請廠家技術人員，科學制定清洗方案，落實好安全措施后，有條不紊地對石墨冷卻器進行拆卸，用高壓清洗劑逐根沖洗石墨塊中的列管。面對沖洗效果不佳的情況，干部員工積極找方法、想辦法，嘗試用新的清洗介質進行刷洗，直到內壁污垢被徹底清理掉。一次對固有“做不了”工作的挑戰，打破了人們的傳統認知，也取得了顯著成效。
從直接效益來看，自行拆檢石墨冷卻器用時8天，平均4人/天，按費用200元/天計算，共計人工費用6400元，外購密封墊、螺栓費用約4000元，吊裝費用2500元，共計維修費用約1.29萬元。較外出維修費用約6.5萬元，節約費用約5.21萬元。且自行清洗冷卻器的效果不亞于外出清洗，清洗干凈后，冷卻效果大大提高，混脫溫度指標優化運行，脫水效果達到預期目的，動力設備電耗也隨之降低。事實證明，突破也許就只在“做”與“不做”之間，只要擺脫固有依賴心理，敢于創新，大膽去做，就能創造更多的不可能，創造更大的效益。
從深層角度來看，第一次自行拆檢、自行清洗冷卻器，扭轉了以換代修、依賴外力檢修的思想，也是對團隊能力的一次檢驗和錘煉。在拆檢清洗過程中，員工對冷卻器內部結構有了更加直觀地了解，提高了員工維修技能和運行維護專業知識，為以后的維修工作奠定堅實基礎。
一臺設備，一次突破，猶如投石擊水，不起浪花也泛漣漪。各級單位要學習借鑒好的經驗，學習這種敢于挑戰、敢于創新，敢于突破傳統思維束縛的精神，大膽工作，主動作為。降本增效是篇大文章，需要全體干部員工共同發力，始終繃緊節能降耗“思想弦”、守牢降本增效“為企心”、勒緊修舊利廢“褲腰帶”，創新性、創造性地開展工作，“節”盡所能做“儉”法，凝心聚力增效益，努力收獲降本增效累累碩果，為逆勢前行添動力，為高質量發展增活力。
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