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化工企業是一個連續化程度很高的企業，各工序間環環緊扣，工藝指標的控制是化工生產的關鍵，既能直觀判斷設備設施的運行性能，又能實時檢測生產運行狀況。這就要求我們需要在實際生產中不斷優化工藝指標，將系統運行在最佳狀態，確保生產的安全、高效、穩定。
在熱力系統的整個運行過程中，鍋爐給水擔任著非常關鍵的角色。一次水經過一系列的物化處理之后被送到鍋爐汽包中的水就是給水，給水經加熱生成蒸汽，然后用以發電。必須保證鍋爐給水的水質進而保證熱力設備的安全和穩定。對于鍋爐給水水質而言，pH值是最重要的一項指標，值偏離不僅會引起給水系統自身金屬腐蝕，形成的腐蝕產物進入爐水系統還會造成鍋爐受熱面結垢和垢下腐蝕，危及熱力設備的安全運行。
目前熱電廠鍋爐給水pH值偏低，為了保證鍋爐運行正常，在汽包處加磷酸三鈉來調整爐水的pH值，但是由于給水中溶解的CO?，始終難以避免給水泵、加熱器、給水管線、省煤器、汽包等的腐蝕，減短了設備的使用壽命。同時在調整爐水pH值時，磷酸三鈉加入量大，導致磷酸根離子量高于正常范圍，造成爐水含鹽量較高，極易引發“汽水共騰”現象，嚴重時會影響鍋爐的安全運行，產生的水垢還會黏附在汽包壁上，沉積在爐管上，容易發生爆管。
針對這一問題，熱電廠領導高度重視，經過多次組織專題會議研究探討，最終決定通過在給水中加入氨水來調節鍋爐給水的pH值，將鍋爐給水的pH值保持在9—10之間。鍋爐給水加氨的目的是通過NH?與CO?發生化學反應，生成（NH?）2CO3來防止CO?腐蝕，進而調整給水pH值。分廠在通過多次試驗之后，結合實際生產運行情況，計算出每小時需要加氨水的配比和用量，最終確定了鍋爐給水加氨的詳細實施方案。
鍋爐給水加氨勢在必行，我們必須依靠技術優化工藝生產，讓技術創新成為企業高質量發展的“加速器”。
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